鋁合金表面處理的主要工藝

　　1.陽(yáng)極氧化

　　同時(shí)具備功能性及裝飾性表層，大部分陽(yáng)極氧化鋁合金件薄涂層厚度約為2μm～25μm。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過(guò)程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過(guò)腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。/

　　M2

　　而高耐用性及高抗磨損的鋁合金鑄件則有25μm～75μm表層厚度。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強(qiáng)酸性物質(zhì)，需要更加的小心。鋁合金氧化可以染上各種顏色，而且氧化層時(shí)非導(dǎo)電性的，所以可以安全使用于不同的電器產(chǎn)品配件上。

　　2.鉻化

　　鉻化是一種很有用的非金屬及較薄的涂層，通過(guò)鉻化合物會(huì)于金屬表面形成置換層，一般會(huì)應(yīng)用于鋅合金、鋁合金等制品上，使制品處理后能提高耐腐蝕性及耐磨性。目前用三價(jià)鉻處理后的鉻化膜耐蝕能力較好的鋁轉(zhuǎn)化膜，所以可以作為鋁合金件表面的單一涂層。3.微弧氧化

　　使用高電壓于鋁合金件上生成陶瓷化表面膜，涂層硬度及耐磨性極高，而且耐蝕性及絕緣性能都比陽(yáng)極氧化更佳。

　　微弧氧化膜由三組形成：首先層是附著鋁表面的薄膜，厚度約為3～5μm。

　　第二層是氧化膜的主要部分，厚度約150～250μm。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。主層硬度高而且孔隙率很小，致密度非常高。

　　第三層是較后的表面層。這一層是比較松散及粗糙的，所以處理后一般會(huì)加工除去，直接在主層上使用。