鋁合金鈍化，傳統(tǒng)的思維是采用除油、活化、鈍化的工序，每個(gè)工序后面都必須水洗，這種工藝方法存在較大問題是需要大量的漂洗水，同時(shí)除油劑、活化劑、鈍化劑在換槽是需要處理大量的藥劑，眾所周知，目前國(guó)家環(huán)保管理越來越嚴(yán)，在沒有完善的污水處理設(shè)備的情況下，或在水源保護(hù)區(qū)，企業(yè)要使用傳統(tǒng)的鈍化方式生產(chǎn)往往受環(huán)保限制，本文與大家探討一種完全無(wú)污水、無(wú)殘留藥劑的處理工藝方法，有興趣的朋友，可以共同探討，歡迎指正。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。

　　鋁合金鈍化過程，要實(shí)現(xiàn)污水和藥劑零排放，首先必須要解決除油的問題，無(wú)藥劑和污水排放的去油污去垢的方式，可以采用機(jī)械拋光和環(huán)保溶劑除油的方式解決，機(jī)械拋光諸如拋沙、噴丸等方式就是很好的去除工件表面污垢的有效方式；但是由于拋沙、拋丸的處理方式在工件表面會(huì)殘留粉塵，同時(shí)由于砂和丸受油污污染會(huì)導(dǎo)致工件表面殘留有油污，但經(jīng)過拋沙或噴丸殘留油污是非常容易清潔的，因此拋沙和噴丸后工件應(yīng)該采用環(huán)保溶劑進(jìn)一步清潔，這樣工件表面的除油問題就完全在沒有污水的情況下解決。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。

　　第二個(gè)關(guān)鍵是鈍化工序，要實(shí)現(xiàn)污水零排放，另一個(gè)要解決的問題是鋁合金鈍化劑的問題，以前浸泡型的鈍化藥水，較終都必須采用水漂洗，并且到一定的程度后需換槽處理藥液，我公司目前研發(fā)出一種噴灑在工件表面，然后烘干的鋁合金鈍化劑，完全實(shí)現(xiàn)了污水零排放，具體做法是將鋁合金鈍化藥水直接噴灑與工件表面，等待工件表干，再將工件進(jìn)行烘烤，就可以在工件表面形成鈍化膜，其耐腐蝕中性鹽霧測(cè)試可以達(dá)到48小時(shí)以上，同時(shí)也不影響需要做噴涂的工件的油漆附著力。噴涂型的鋁合金鈍化劑徹底解決了鈍化工序的污水和殘留藥液的問題，從而為鋁合金鈍化，實(shí)現(xiàn)污水零排放提供工藝上的可行性。

　　綜上所述，鋁合金鈍化，按照以上的方法，完全可以實(shí)現(xiàn)污水零排放，為有鋁合金鈍化工序的企業(yè)，解決環(huán)保管理帶來的困擾。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。