分享冷拉異型鋼的制作過程

冷拉異型鋼產品的生產工藝是在常溫前提下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到進步鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。鋼筋冷拉概念是以節約鋼材、進步鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。

取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形。跟著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點，休止冷拉，卸去荷載。冷拉異型鋼此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力有一個變化。重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力泛起新的變化，新的屈服點在四周，顯著高于原來的屈服點。

這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到進步，這一現象叫變形硬化。經由兩次過程冷拉異型鋼制作完成，在冷拉后作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，最大冷拉率超過了規范劃定值，還要再進行機械能實驗。

以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。冷拉異型鋼試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于四個，每個試件都要按規范劃定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的均勻值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。假如鋼筋強度偏高，均勻的冷拉率低于百分之一時，在鋼筋冷拉時，仍要按百分之一的冷拉率控制。對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范劃定。